Алина Шалина
S:09:07:42 16.01
R:09:07:43 16.01
2 вопрос (думаю можно меньше написать, но скину больше для понимания)
Нормирование труда – один из ключевых элементов организации и планирования машиностроительного производства. Установление обоснованных затрат труда, норма обслуживания оборудования и численности персонала, требуемого для выполнения определенного объема работ, необходимого для поддержания количественных и качественных пропорций между различными элементами производственного процесса. Без норм труда невозможны организация и планирование трудовой деятельности работников. Так, нормы труда определяют величину производственных циклов и, следовательно, плановые сроки изготовления продукции; позволяют подсчитать требуемое количество персонала и оборудования, коэффициенты загрузки; организовать оплату труда и т.п.
Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда. Различают суммарные и аналитические методы нормирования труда.
Аналитические методы нормирования. Аналитические методы предусматривают:
• деление нормируемой операции на элементы;
• анализ факторов, влияющих на их продолжительность;
• проектирование рациональной структуры операции и организационно-технических условий их выполнения;
• расчет нормы времени по элементам;
• разработку мероприятий (технических, организационных, социальных и пр.), обеспечивающих возможность выполнения рассчитанной нормы.
Аналитически-расчетный метод нормирования предусматривает расчет норм на основе использования заранее разработанных нормативов времени. Его разновидностью, обычно применяемой в условиях единичного и мелкосерийного производства, является расчетно-сравнительный метод, в котором сравнивают конструкционные и технологические параметры (размеры, сложность) нормируемого объекта труда с параметрами типовых аналогов. Такое сравнение может вестись или для операции в целом, или по укрупненным комплексам приемов на основе укрупненных нормативов или типовых норм.
Аналитически-исследовательский метод устанавливает нормы путем проведения наблюдений за операцией на рабочем месте с помощью ФРВ и хронометража. Из-за большой трудоёмкости разработки норм этим методом, он, как правило, используется для: а) накопления исходных данных в целях последующей разработки нормативов времени во всех типах производства; б) уточнения норм, разработанных с помощью аналитически-расчетного метода в массовом, особенно в поточно-массовом, производстве; в) изучения передовых методов труда или причин потерь рабочего времени.
Суммарные методы. Применение для нормирования суммарных методов нежелательно, так как нормы, полученные на основе прошлого опыта, статистических данных, опроса или сравнения без анализа операции, проектирования ее рациональной структуры, учета организационно-технологических условий работы, не могут служить основой повышения производительности труда, не позволяют эффективно использовать трудовые кадры предприятия.
В массовом и крупносерийном производстве создаются благоприятные условия для детального изучения операции. Большая повторяемость и длительный период их выполнения требуют тщательного анализа содержания работы, изучения передового опыта, разработки рациональных режимов работы оборудования и проверки установленной нормы на рабочем месте. Это позволяет проводить нормирование с использованием элементных, а в отдельных случаях, микроэлементных нормативов времени.
Сущность микроэлементного нормирования сводится к разложению сложных трудовых действий рабочего на простые элементы (микроэлементы). Располагая нормативами времени на выполнение микроэлементов, можно спроектировать и определить норму времени на разнообразные трудовые процессы – как выполняемые, так и не выполняемые в производстве. Микроэлементные нормативы применяют при нормировании ручных элементов работы.